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石化電動調節閥規範安裝及使用要點

  石化電動調節閥安裝規範電動調節閥安裝須從現場接到調節閥後╃•₪▩☁,就要適當地處理好調節閥問題•◕│✘·。操作人員在電動調節閥安裝的每階段都要調整電動調節閥╃•₪▩☁,毛手毛腳處理電動調節閥可能引起裝置啟動大大延遲•◕│✘·。電動調節閥是工業自動化過程控制中的重要執行單元儀表╃•₪▩☁,產品具有效能穩定•╃、使用靈活•╃、可靠性高•╃、維護簡便等優點•◕│✘·。使用者使用電動調節閥要注意哪些問題呢?下面就來具體介紹一下電動調節閥使用要點╃•₪▩☁,希望可以幫助使用者更好的應用產品•◕│✘·。調節閥控制系統圖 一個簡單控制系統由檢測元件和變送器•╃、執行器和被控物件組成•◕│✘·。

   檢測元件和變送器(sensor and transmitter)用於檢測被控變數╃•₪▩☁,將檢測訊號轉換為標準訊號•◕│✘·。例如╃•₪▩☁,熱電阻將溫度變化轉換為電阻變化╃•₪▩☁,溫度變送器將電阻訊號轉換為標準的氣壓或電流•╃、電壓訊號等•◕│✘·。控制器(controller)將檢測變送環節輸出的標準訊號與設定值訊號進行比較╃•₪▩☁,獲得偏差訊號╃•₪▩☁,按一定控制規律對偏差訊號(error signal)進行運算╃•₪▩☁,運算輸出送執行器•◕│✘·。控制器可用模擬儀表實現╃•₪▩☁,也可用微處理器組成的數字控制器實現╃•₪▩☁,例如DCS和FCS中採用的PID控制功能模組等•◕│✘·。

石化電動調節閥安裝規範調節閥的重要性
調節閥用於調節操縱變數的流量╃•₪▩☁,從控制系統整體看╃•₪▩☁,一個控制系統控制得好不好╃•₪▩☁,都要透過調節閥來實現•◕│✘·。由於下列原因╃•₪▩☁,調節閥變得十分重要•◕│✘·。
1•╃、控制閥是節流裝置╃•₪▩☁,屬於動部件╃•₪▩☁,與檢測元件和變送器•╃、控制器比較╃•₪▩☁,在控制過程中╃•₪▩☁,調節閥需要不斷改變流件的流通面積╃•₪▩☁,使操縱變數變化╃•₪▩☁,以適應負荷變化或操作條件的改變•◕│✘·。因此╃•₪▩☁,對調節閥閥元件的密封•╃、耐壓•╃、腐蝕等提出更高要求•◕│✘·。例如╃•₪▩☁,密封會使調節閥摩擦力增加╃•₪▩☁,調節閥死區加大╃•₪▩☁,造成控制系統控制品質變差等•◕│✘·。
2•╃、調節閥的的活動部件是造成“跑”•╃、“冒”•╃、“滴”•╃、“漏”的主要原因╃•₪▩☁,它不僅造成資源或物料的浪費╃•₪▩☁,也汙染環境╃•₪▩☁,引發事故•◕│✘·。
3•╃、調節閥的閥內件與過程介質直接接觸╃•₪▩☁,和檢測元件與過程介質接觸的不同之處如下·•◕◕◕:
a.調節閥閥元件的接觸介質可能與檢測元件的接觸介質不同╃•₪▩☁,對調節閥的耐腐蝕性•╃、強度•╃、剛度•╃、材料等有更高要求•◕│✘·。
b.檢測元件可採用隔離液等方法與過程介質隔離╃•₪▩☁,但調節閥通常與過程介質直接接觸╃•₪▩☁,很難採用隔離的方法與過程介質隔離•◕│✘·。
4•╃、調節閥的節流使能量在閥內件內部被消耗╃•₪▩☁,因此╃•₪▩☁,降低能耗╃•₪▩☁,降低調節閥的壓力損失╃•₪▩☁,和保證較好的控制品質之間要合理選擇和兼顧•◕│✘·。
5•╃、調節閥對流體進行節流的同時也造成噪聲•◕│✘·。例如╃•₪▩☁,當閥出口壓力低於液體的蒸汽壓力時╃•₪▩☁,造成閃蒸;當閥下游壓力高於液體蒸汽壓力時╃•₪▩☁,造成汽蝕•◕│✘·。調節閥造成的噪聲和調節閥流路的設計•╃、操作壓力•╃、被控介質特性等有關╃•₪▩☁,因此╃•₪▩☁,降低噪聲╃•₪▩☁,降低壓力損失等對調節閥提出更高的要求•◕│✘·。
6•╃、調節閥的適應性強•◕│✘·。它被安裝在各種不同的生產過程╃•₪▩☁,產生過程的低溫•╃、高溫•╃、高壓•╃、大流量•╃、微小流量等操作條件需要調節閥具有各種不同的功能╃•₪▩☁,調節閥應能夠適應不同應力的要求•◕│✘·。

石化電動調節閥安裝規範電動調節閥使用要點
⑴調節閥屬於現場儀表╃•₪▩☁,要求環境溫度應在-25~60℃範圍╃•₪▩☁,相對溼度≤95%•◕│✘·。如果是安裝在露天或高溫場合╃•₪▩☁,應採取防水•╃、降溫措施•◕│✘·。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施•◕│✘·。
⑵調節閥一般應垂直安裝╃•₪▩☁,特殊情況下可以傾斜╃•₪▩☁,如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護•◕│✘·。
⑶安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高╃•₪▩☁,在管道高度大於2 m時應儘量設定平臺╃•₪▩☁,以利於操作手輪和便於進行維修•◕│✘·。
⑷調節閥安裝前應對管路進行清洗╃•₪▩☁,排除汙物和焊渣•◕│✘·。安裝後╃•₪▩☁,為保證不使雜質殘留在閥體內╃•₪▩☁,還應再次對閥門進行清洗╃•₪▩☁,即通入介質時應使所有閥門開啟╃•₪▩☁,以免雜質卡住•◕│✘·。在使用手輪機構後╃•₪▩☁,應恢復到原來的空檔位置•◕│✘·。
⑸為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行╃•₪▩☁,調節閥應加旁通管路•◕│✘·。
同時還應特別注意╃•₪▩☁,電動調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求•◕│✘·。
⑹電動調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣裝置施工要求進行•◕│✘·。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣裝置安裝規範》要求進行安裝•◕│✘·。如現場導線採用SBH型或其它六芯或八芯•╃、外徑為??11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線•◕│✘·。在使用維修中╃•₪▩☁,在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打•◕│✘·。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面╃•₪▩☁,檢修後要還原成原來的隔爆要求狀態•◕│✘·。
⑺執行機構的減速器拆修後應注意加油潤滑╃•₪▩☁,低速電機一般不要拆洗加油•◕│✘·。裝配後還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符•◕│✘·。


石化電動調節閥安裝規範電動調節閥安裝注意事項·•◕◕◕:
1閥安裝前要徹底清洗管路中的汙物•╃、焊渣╃•₪▩☁,以防執行時╃•₪▩☁,閥芯被汙物卡死•◕│✘·。
2 閥安裝位置距離地面要有適當的高度,閥的上面和下面都有一定的空間,以便於閥的拆裝和修理•◕│✘·。
3 避免由於安裝不慎給閥帶來附加壓力╃•₪▩☁,如管道與閥不同心或法蘭面不平行•◕│✘·。閥的自重•╃、周圍振
動•╃、介質溫度和環境溫度的變化的綜合作用會使法蘭破裂或變形•◕│✘·。為避免此類事故╃•₪▩☁,除消除上述外
因外╃•₪▩☁,閥安裝在一段彎管上╃•₪▩☁,大口徑的閥要加以支承╃•₪▩☁,閥垂直正立安裝在管道上•◕│✘·。

建議考慮下面的具體要求有12點·•◕◕◕:
(1)用於操作氣動調節閥的氣源應當是無油和乾燥的╃•₪▩☁,特別是帶定位器的閥•◕│✘·。
(2)小通徑的調節閥的入口配管要裝配一個適當的過濾器╃•₪▩☁,以便過濾掉配管系統帶來的雜質╃•₪▩☁,避免損壞閥門•◕│✘·。
(3)閥門安裝在系統中時閥體要避免受過大壓力╃•₪▩☁,這對閥體分離式閥門特別重要•◕│✘·。
(4)在初次開工之前和停工檢修之後╃•₪▩☁,調節閥前要裝上濾網╃•₪▩☁,以便濾去管線內的垢物•╃、鐵鏽和其它雜物•◕│✘·。只要可能╃•₪▩☁,配管系統要裝上一個短管接頭╃•₪▩☁,並在安裝調節閥之前沖洗配管系統•◕│✘·。
(5)如在多塵埃的環境中操作的電動調節閥╃•₪▩☁,圍繞著閥杆裝一個橡皮或塑膠罩╃•₪▩☁,以保護閥杆的拋光表面免受損壞•◕│✘·。
(6)務必要遵守制造廠提出的所有調整和輔助裝置的開關位置的說明•◕│✘·。例如╃•₪▩☁,在閥門定位器的旁路位置上不要遺忘了旁路開關•◕│✘·。
(7)可以設想╃•₪▩☁,即使是好的設計╃•₪▩☁,切斷時也不可避免地會積留高壓流體╃•₪▩☁,因此建議·•◕◕◕:如果積聚液體的潛在能量具有很大危險性的話╃•₪▩☁,應在電動調節閥的每一側安裝放空閥和(或)排放閥•◕│✘·。
(8)對於積聚有大量高壓物料的閥門╃•₪▩☁,考慮安裝兩個放空閥和排放閥是必要的•◕│✘·。在兩個閥門之間只積聚少量物料╃•₪▩☁,同時能夠逐步釋放系統的壓力╃•₪▩☁,使在這兩個排放或放空閥之間的壓力反覆積集及排放•◕│✘·。注意╃•₪▩☁,在這個過程中調節閥須處於開啟狀態•◕│✘·。
(9)如果被排放的流體是危險性氣體╃•₪▩☁,放空管線須接到安全的地方•◕│✘·。
(10)如果在電動調節閥安裝以後還需從系統中拆卸下來╃•₪▩☁,要關閉切斷閥並加標記•◕│✘·。如果調節閥裡有危險流體或汙染物╃•₪▩☁,應加上相應標記╃•₪▩☁,以便在拆卸閥門之前進行適當的清洗•◕│✘·。
(11)務必按照流動方向的箭頭安裝調節閥•◕│✘·。如果製造廠提供的閥門箭頭指示的方位是錯誤的╃•₪▩☁,要報告這種情況•◕│✘·。
(12)在安裝之前要看各家閥門製造廠的具體說明書•◕│✘·。

石化電動調節閥執行器安裝規範

執行器(actuator)處於控制環路的終位置╃•₪▩☁,因此也稱為終元件(final element)•◕│✘·。執行器用於接受控制器的輸出訊號╃•₪▩☁,並控制操縱變數變化•◕│✘·。在大多數工業生產過程控制的應用中╃•₪▩☁,執行器採用控制閥•◕│✘·。近年來╃•₪▩☁,隨著變頻調速技術的應用╃•₪▩☁,一些控制系統已採用變頻器和相應的電動機(泵)等裝置組成執行器•◕│✘·。
生產過程的負荷變化或操作條件改變時╃•₪▩☁,透過檢測元件和變送器的檢測和變送╃•₪▩☁,將過程的被控變數送控制器╃•₪▩☁,經控制規律運算後的輸出送執行器╃•₪▩☁,改變過程中相應的流體流量╃•₪▩☁,使被控變數與設定值保持一致•◕│✘·。可見╃•₪▩☁,檢測元件和變送器的作用類似於人的眼睛╃•₪▩☁,控制器的作用類似於人的大腦╃•₪▩☁,執行器的作用類似於人的手腳•◕│✘·。一個控制系統的質量受到組成控制系統各組成部件的影響╃•₪▩☁,主要取決於控制系統組成部件中薄弱環節的影響•◕│✘·。


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